【经济观察】有味变无味 白烟变白汽 污水变净水 看！老企业的“三变”

【经济观察】

有味变无味 白烟变白汽 污水变净水

　　看！老企业的“三变”

这里是新中国第一个现代化炼油化工生产基地，被誉为新中国石油化学工业的“摇篮”。

这里就是位于甘肃省兰州市西固区的中国石油兰州石化公司。

中国石油兰州石化公司始建于1952年，其前身兰炼、兰化均是“一五”期间国家156项重点工程项目，被称为“共和国长子”。

近日来到兰州石化公司，记者欣喜地发现，这家承载着七十余载光荣与梦想的老牌石化企业，早已不是当年的模样，一场深刻的绿色变革，正在让这家老企业焕发新的光彩。

反洗水回用率从80%提升到95%以上，每年可节约新鲜水48万吨

制水单耗可降低至1.1吨/吨

节约成本470余万元

2025年火炬放散量较上年下降60%

全年减少二氧化碳排放约10万吨

氮氧化物排放浓度控制在10毫克/立方米以内，不到国家标准（50毫克/立方米）的五分之一；

二氧化硫排放稳定在1毫克/立方米以下，远低于35毫克/立方米的国家标准；

烟尘排放也保持在1毫克/立方米左右，基本实现近零排放。

新甘肃·甘肃日报记者 范海瑞

一变——“有味”到“无味”的全面改造

走进兰州石化炼油厂区，数十座银白色的储罐整齐矗立，一幅壮观的工业图景呈现眼前。

沿着陡峭的盘梯，记者跟随炼油三部工程师胡文婷登上了一座储罐的顶端，去看一个“并不起眼”的“小零件”——呼吸阀。

“这个装置虽小，作用可不小！”胡文婷介绍，储罐呼吸阀是保护油罐安全的重要附件，装设在油罐的顶板上，由压力阀和真空阀两部分组成。在一定压力范围内与大气隔绝，又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，这就是所谓的“呼吸”，在必要时，呼吸阀能自动通气调节平衡油罐内外压力，对油罐起到安全保护作用。

传统呼吸阀在“呼吸”过程中，会逸散少量挥发性有机物，成为大气污染的潜在来源。

变化始于去年。兰州石化开始将传统呼吸阀逐步更换为低泄漏呼吸阀。胡文婷说，每更换一件低泄漏呼吸阀，成本就达数十万元，兰州石化各种储罐星罗棋布，全部更换下来将是一笔不小的费用。

而且，这一笔不小的投入，仅仅是兰州石化推动减污降碳的一小步而已。

离开储罐区，记者来到油品调合中心的装车栈桥。曾在这里工作多年的装油班长岳翔感慨道：“放在以前，这儿总能闻到油气味儿，现在基本闻不到了。”

变化的背后，是一套2021年底投用的先进油气回收装置。油品调合中心（国储公司）主任刘辉介绍，这套装置能将装车过程中挥发的油气高效回收处理，使尾气排放浓度降至每立方米10毫克以下，“远低于人的嗅觉感知范围。”

治理的脚步并未停歇。2025年3月，兰州石化对全厂火炬系统进行了一次全面“体检”。“我们一共查出了1581个‘出血点’。”兰州石化副总经理兼生产运行部部长赵东波用了一个形象的比喻，他接着说，通过45天拉网式排查，这些导致气体异常排放的“点源”被逐一定位、治理。

之后，公司还建立起智能化监控系统——任何点位出现异常排放，15秒内就会触发三级报警。效果立竿见影：2025年火炬放散量较上年下降60%，全年减少二氧化碳排放约10万吨。“相当于5万多个家庭一年的碳排放量。”赵东波说。

事实上，从“有味”到“无味”，得益于“无异味工厂”建设。围绕这一目标，兰州石化制定24个公司级、174个分厂级异味点源分级管控方案，精准实施网格化监管，加强异味气体监测，健全异味投诉和应急联动机制，彻底消除厂区异味，提升绿色生产水平，所在区域环境质量显著改善。

因此，兰州石化被工业和信息化部授予“绿色工厂”称号，还曾多次被中国石油评为质量安全环保节能“先进企业”。

兰州石化工作人员在动静密封点进行巡检。

二变——“白烟”到“白汽”的悄然转变

“这座栈桥现在已经退出历史舞台了！”在兰州石化公用工程二部动力锅炉区域，顺着动力锅炉区主任李亚平手指的方向，记者看到一条斜卧在厂房北侧长达百余米的空中输煤栈桥。过去，燃煤就是通过栈桥源源不断地运送到锅炉。

再环顾四周，记者看到了一幅与传统印象截然不同的场景：高大的锅炉房周边安静整洁，没有机器轰鸣，更不见煤灰弥漫。

“以前烧煤的时候，锅炉周围总是飘着细煤灰，怎么扫都扫不干净。”工程师李德发回忆道。如今，锅炉改用天然气和回收的火炬气作为燃料，厂区环境焕然一新。“现在工人们也敢穿着白衬衣来上班了，再也不用担心弄脏衣服。”

正值中午，抬头望去，在蔚蓝天空的映衬下，高耸的烟囱口上方飘浮着一小团白烟。“准确说，这并不是烟，应该是汽。”李亚平说。

“为什么这么说？”

“一会儿你们就知道了。”见记者好奇，李亚平略带神秘地说。

带着疑问，跟随李亚平的脚步，记者继续探访。

烟囱之下，正是这家老牌炼化企业化工区能源保供的核心装置——A/B锅炉装置。这两台锅炉始建于1996年，此前主要是两台145吨/小时煤粉锅炉，年产蒸汽232万吨，担负着兰州石化公司化工装置蒸汽保供任务，是化工区最大的公用工程装置。

李亚平告诉记者，以前，受制于燃煤锅炉的特性，锅炉投煤期间，人员劳动强度大，固废排放总量多，环保排放压力大。2023年，兰州石化对锅炉进行了改造，燃料结构调整为煤气混用。“2025年，我们又将火炬气回收、分离、加压后送入锅炉，使其成为清洁燃料的组成部分，实现气体的安全、高效与低碳利用。”

走进锅炉控制室，这里唯一的女司炉刘慧正盯着电子屏幕，观察着锅炉各项运行参数的变化。“我的主要工作就是‘看台子’，保证所有的工艺指标达标，环保排放指标合适，平稳地向公司其他生产单位输送蒸汽。”刘慧说。

氮氧化物、烟尘、二氧化硫是刘慧监测的三项主要环保指标。“例如，监测到氮氧化物超标，我们会向炉内喷入适量氨气，以此和氮氧化物发生化学反应，降低氮氧化物含量，从而保证达标排放。”刘慧介绍。

李亚平用一组数据展示了改造成效：氮氧化物排放浓度控制在10毫克/立方米以内，不到国家标准（50毫克/立方米）的五分之一；二氧化硫排放稳定在1毫克/立方米以下，远低于35毫克/立方米的国家标准；烟尘排放也保持在1毫克/立方米左右，基本实现近零排放。

“之所以说烟囱里面排放的是白汽，而并非白烟，我们的依据就在这儿！”李亚平指着实时监测数据说，这套监测数据，来自生态环境部以及省、市环保部门联网采集的实时专业监测。

到这里，心中的疑惑终于解开了。白烟与白汽虽一字之差，却藏着“源头防控”的绿色秘诀。

工作人员介绍改造后的储罐呼吸阀。摄影：新甘肃·甘肃日报记者 丁 凯

三变——“污水”到“净水”的“华丽转身”

走进兰州石化炼油区，一组架设在地面之上编号12的银色管道颇为引人注目。“这些可不是普通的管道，它们是专门输送污水的‘空中走廊’。”公司工程管理部匡群介绍道。去年以来，公司已将约1.5公里长的地下污水管道“抬升”至地面，并配套新建了24座污水提升池。

这一改变的初衷很直接：让隐患看得见。过去地下管道若发生渗漏，难以第一时间发现。如今，地面管道一旦有问题，巡检人员能立即处置。每个提升池配备一用一备两台水泵，并装有全自动密闭切水器和气体净化装置，确保污水输送全程密闭，有害气体被吸附处理，有效杜绝了废气逸散。

污水管道从“地下”到“地上”的提升，是兰州石化全面推进“水效革命”的一个缩影。公司正以一场场技术革新，实现水资源从“治污”到“增效”的深刻转变。

去年5月23日上午，兰州石化橡胶部会议室内掌声雷动。历时3个月建设完成的凝液回收综合利用项目实现了中交，成为兰州石化节能减排的又一重要成果。

长期以来，蒸汽管网散热、压降及泄漏损失是能耗“黑洞”。这一项目瞄准这一问题，通过高效回收装置间及丁腈橡胶装置产生的蒸汽凝液，每年可减少污水排放约24万吨，相当于120个标准游泳池的蓄水量，节约蒸汽1.6万吨，年增效超500万元。这套系统如同一位“节水魔术师”，让原本被排放的工业废水实现“华丽转身”。

无独有偶。节水“黑科技”也在炼油区落地生根。

“炼油生产中，除盐水系统在保障装置稳定运行中发挥着重要作用，此前老的除盐水系统运行存在反洗水浪费大等问题。”兰州石化生产运行部王志衡说。

去年，兰州石化对三套除盐水装置进行扩能改造，优化一级除盐水水源，增加原水预处理和反冲洗废水回用，全面提升了炼油区三套除盐水的处理能力，大幅降低水耗，不仅破解了原水处理瓶颈，更让每一滴水物尽其用。

“改造后，反洗水回用率从此前的80%提升到95%以上，每年可节约新鲜水48万吨，制水单耗可降低至1.1吨/吨，节约成本470余万元。”王志衡介绍。

走进兰州石化公用工程一部，偌大的厂区，显得静谧而安详。眼前的污水处理装置，始建于1960年，承担着全厂化工废水的处理任务。在脱碳生物滤池——中水排放前的最后一道关口，一组鱼缸成为水质的最好“代言人”，数十条金鱼在经处理后的中水中畅游，直观地证明着出水水质的优良。

“2025年是我们建厂以来污水处理量最少的一年。”兰州石化质量健康安全环保部副部长张学智说，近年来，兰州石化先后组织实施了锅炉超低排放技术升级改造、雨污分流改造、油气回收、高耗能电动机改造等50余项重大环保提升项目，加强水资源梯级利用、循环利用和重复利用，实现废水深度回用，每年节水减排500余万吨，水资源利用率不断提升。

从架高管道防渗漏，到回收凝液变废为宝，再到除盐水系统提质增效，兰州石化正沿着“高水高用、中水回用、低水低用”的路径，构建起一套集污染治理、循环利用与生态保护于一体的水资源优化利用体系，在黄河之畔书写和讲述绿色发展的新故事。

记者手记

　　身处上游要时刻想着下游

范海瑞

作为黄河上游的重要工业企业，兰州石化的发展轨迹，记录着母亲河生态保护的历程。

连日的采访中，记者深深感受到，如今的兰州石化，绿色发展，不是一句简单的口号，不是停留在规划中的蓝图，而是踏石留印、落实落细绿色转型的一个个工作成效。

“长子就要有长子的风范”“上游就要有上游的担当”“黄河上游要时刻想着黄河下游”……

一句句朴素的话语，不仅是一种地理认知，更是一种责任自觉。

诚然，对于一家老牌炼化企业来说，绿色转型绝非易事。兰州石化横下一条心，锚定固废减量、废气减排、废水减污三大目标，久久为功，通过关键技术攻关、环保升级改造和系统治理，不断推进环保治理体系和治理能力现代化，推动绿色发展。

眼下，企业在环保领域正悄然进行着一场从“治已病”到“治未病”的系统性重塑，传统“钢铁丛林”因此焕发出“花园工厂”的盎然生机。

兰州石化用实际行动证明：生态保护与经济发展，从来不是非此即彼的单选题。在这里，发展，不是对自然的无限索取，而是与之共生共荣；增长，不仅是产值与利润的刻度，更是生态容量与民生福祉的和谐统一。

当然，兰州石化的绿色蜕变，离不开身后的“大树”。作为中国石油旗下的炼化企业，兰州石化在生态环保领域的每一次投入，都有中国石油的大力支持。

同饮一河水，共护母亲河。上下游企业正齐心协力唱好新时代“黄河大合唱”，而兰州石化，既是“生产优等生”，亦是“绿色模范生”。