甘肃公交建集团：基于双螺杆活化技术的第四代橡胶沥青系列产品研发与规模化应用

“十四五”期间，甘肃公交建集团深入贯彻落实创新驱动发展战略，锚定高质量发展核心目标，在组织管理、核心技术、产业布局、商业模式、服务提升、人才培养、企业文化等多领域深耕实干、锐意创新，全体干部职工立足岗位、攻坚克难，开展了一系列卓有成效的创新实践，积淀形成了一大批兼具实践性、创新性与推广性的优秀成果。今日推出《基于双螺杆活化技术的第四代橡胶沥青系列产品研发与规模化应用》。

基于双螺杆活化技术的第四代橡胶沥青系列产品研发与规模化应用

交设股份、公发集团、路桥集团善建公司提供  

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一、内容简介

针对西北严酷气候对道路材料抗裂、耐久性能的苛刻要求及废旧轮胎高值化利用行业痛点，联合高校院士团队，采用化学-机械协同作用的双螺杆活化技术，开发出HV/HA活化橡胶颗粒、活化橡胶复合改性沥青等橡胶沥青系列产品，攻克了胶粉与沥青相容性差、易离析、性能衰减快等难题，形成了全链条技术体系，并建成国内首条4.0高性能橡胶复合改性沥青生产线，构建了“废旧轮胎→深度活化胶粉→高性能改性沥青→道路工程”的固废资源化利用新产业体系。目前，系列产品已在甘肃、吉林、湖北等省的工程中铺筑应用超300公里，年消纳废旧轮胎超10000吨，实现资源化利用与工程提质降本双重目标，为公路行业绿色低碳发展提供了可复制的技术方案。

二、创新点

产业创新：项目以双螺杆活化技术为核心，通过构建“废旧轮胎→深度活化胶粉→高性能改性沥青→道路工程”的固废高值化利用产业链，单线年消纳废旧轮胎超10000吨，协同利用废旧塑料、铣刨料，打造全固废路面结构。形成活化橡胶沥青超薄罩面、泡沫封层、半柔性路面等成套应用技术，在多个省份推广应用。

技术创新：第四代橡胶沥青产品高低温性能显著提升，半柔性路面动稳定度突破30000次/mm，达常规路面5-8倍；泡沫封层技术使动荷载拉伸残留应力提高150%，有效抑制反射裂缝。相关技术经第三方评价核心指标处于国内领先水平。

三、实施成效

项目累计申请发明专利14项、实用新型专利4项，发表论文15篇，修订甘肃省地方标准1项。

建成国内首条4.0高性能橡胶复合改性沥青生产线，年消纳废旧轮胎超10000吨；“十四五”期间系列产品累计铺筑路面超300公里，其中2025年在肃航路、康略高速规模化应用超过100公里，供应改性沥青10000余吨；同时，该产品在定武等公路养护项目中得到成功应用。截至2025年，已累计实现产值6710万元，直接创造利润270万元。

四、推广价值

项目紧扣国家“双碳”与循环经济政策，可广泛应用于甘肃、青海、新疆及吉林、湖北等气候相似省份高速公路新建及养护工程，甘肃省“三大高速新通道”规划超5000公里。固体增延剂、不粘轮乳化沥青等产品可拓展至建筑防水、桥面铺装等领域。预计“十五五”期间，仅甘肃省内国省干线养护工程即可推广超500公里，消纳废旧轮胎超1.5万吨，创造显著经济效益，带动区域固废资源化产业发展。